डाइंग और फिनिशिंग उत्पाद और एडिटिव्स के चयन की बुनाई की सामान्य गुणवत्ता की समस्याएं

बुनाई की रंगाई और परिष्करण उत्पादों और योजक के चयन की सामान्य गुणवत्ता की समस्याएं

वर्तमान में, रंगाई और परिष्करण उद्योग फलफूल रहा है और उद्योग की स्थिति बहुत अच्छी है। हालांकि, उत्पादन की मात्रा के विस्तार के साथ, विभिन्न स्थानों में बुनाई और रंगाई कारखाने रंगाई और परिष्करण की गुणवत्ता को दर्शाते हैं, और रंगाई और परिष्करण उत्पादों की बीमारी रंगाई और परिष्करण उत्पादों की गुणवत्ता है। महत्वपूर्ण कारक रंगाई और परिष्करण कारखानों के उत्पादन स्तर, प्रबंधन स्तर और उपकरण प्रौद्योगिकी के स्तर को भी दिखा सकते हैं। उत्पादन में, ग्रे कपड़े, अर्ध-उत्पादों, उपकरण, प्रक्रिया स्तर और कार्यान्वयन, रंगाई सामग्री की गुणवत्ता आदि के कारण गुणवत्ता की समस्याएं हो सकती हैं। एडिटिव्स का चयन और गुणवत्ता सीधे रंगाई और परिष्करण उत्पादों की गुणवत्ता को प्रभावित करती है। बुना हुआ कपड़े के उत्पादों और परिष्करण के सामान्य गुणवत्ता की समस्याओं और एडिटिव्स के चयन के बीच के संबंधों की समस्याओं पर निशाना लगाना।

1 पूर्व उपचार आम गुणवत्ता की समस्याओं और additives का चयन

प्री-ट्रीटमेंट (ब्लीचिंग) की गुणवत्ता न केवल ब्लीचिंग के तैयार उत्पाद की गुणवत्ता से संबंधित है, बल्कि एक अर्ध-उत्पाद के रूप में भी है, यह सीधे रंगाई, छपाई और परिष्करण की गुणवत्ता को प्रभावित करेगा। कुछ विशेषज्ञों ने कहा कि रंगाई और परिष्करण उत्पादों की गुणवत्ता की 70% समस्याएं खराब पूर्व-उपचार के कारण होती हैं, और कुछ निश्चित कारण हैं। रंगाई और परिष्करण की गुणवत्ता ग्रे कपड़े से संबंधित है, उपकरण और संचालन से संबंधित है, प्रक्रिया प्रौद्योगिकी और निष्पादन से संबंधित है, डाई से संबंधित है, और सहायक से संबंधित है। हम एडिटिव के प्रभाव पर ध्यान केंद्रित करते हैं।

1.1 सफेदी और खराब बाल दक्षता

खराब सफेदी, जिसमें सफेदी शामिल है, शुद्ध, असमान नहीं है और बालों का प्रभाव 8 ~ 10cm / 30min से कम है। यह बुना हुआ कपड़ों की गुणवत्ता से संबंधित है। उदाहरण के लिए, निम्न-श्रेणी के कपास में बहुत सारी सामग्री होती है, और अक्सर सफेदी और बालों के लिए आसान नहीं होता है। बेशक, सबसे महत्वपूर्ण प्रक्रिया विकास और एडिटिव्स का चयन है। प्रक्रिया के विकास में:

1H202 और NaOH की मात्रा पर्याप्त होनी चाहिए।

H202: न केवल पूर्व उपचार के बाद विरंजन वर्णक की भूमिका निभाता है, बल्कि डी-डोपिंग प्रभाव भी है (कॉटसोल्ड शेल सहित), H202 की मात्रा अपर्याप्त है (अपघटन बहुत तेजी से सहित), सफेदी की गारंटी करना असंभव है, NaOH ही नहीं H202 विरंजन क्षारीयता (PH) प्रदान करता है, और दस्तकारी एजेंट के साथ, अधिकतम क्षीण प्रभाव, NaOH की मात्रा अपर्याप्त है, अशुद्धता खराब है, ऊन प्रभाव पहले आवश्यकताओं को पूरा नहीं कर सकता है, निश्चित रूप से, सफेदी को पूरा नहीं कर सकता आवश्यकताओं, इसलिए H202 और NaOH की मात्रा यह कहा जा सकता है कि यह सफेदी और सकल प्रभाव सुनिश्चित करने के लिए प्राथमिक कारक है;

2 उपयोग उच्च गुणवत्ता दस्त एजेंट:

दस्त, सफाई, पायसीकारी, फैलाव और घुसपैठ के रूप में दस्त एजेंट के व्यापक प्रभाव अशुद्धियों को हटाने और सफेदी और सकल प्रभाव सुनिश्चित करने के लिए उत्कृष्ट होना चाहिए। हालांकि, बाजार पर दस्त करने वाले एजेंटों की गुणवत्ता असमान है, हमें उत्कृष्ट व्यापक प्रभाव वाले उत्पादों का चयन करना चाहिए। न केवल पारगम्यता और ठोस सामग्री को मापा जाता है, लेकिन पैठ केवल एक पहलू माना जाता है;

3 ऑक्सीजन ब्लीच स्टेबलाइजर और चेलेटिंग डिस्पेंसर:

इन दो एडिटिव्स का उपयोग मुख्य रूप से पानी की गुणवत्ता, adsorb और जटिल धातु आयनों जैसे कि Fe3 + को पानी में सुधारने के लिए किया जाता है, और धातु आयनों को H202 के तीव्र और अक्षम अपघटन को उत्प्रेरित करने से रोकते हैं। यदि H202 तेजी से विघटित होती है, तो इसकी सफेदी और सकल प्रभाव प्राप्त नहीं होगा। आवश्यकताओं, एक ही समय में कपड़े भंगुरता या यहां तक कि छेद का कारण होगा, इसलिए सफेदी और बालों के प्रभाव को प्राप्त करने के लिए, ऑक्सीजन ब्लीच स्टेबलाइजर को उत्कृष्ट किस्मों का चयन करना चाहिए, चयन में H202 के विघटन दर पर ध्यान केंद्रित करना चाहिए। चेलेटिंग डिस्पर्सिंग एजेंट के अलावा न केवल लोहे या इस तरह से, लेकिन पानी में मौजूद विभिन्न अशुद्धियों का भी पता लगाया जाता है, ताकि अशुद्धियाँ कपड़े पर दोबारा दाग न लगाएं और सफेदी और काले रंग की राख पैदा करें, इसलिए चेलेटिंग डिस्पर्सिंग एजेंट न केवल धातु आयनों के लिए इसके विचलन पर विचार करें और इसकी फैलाव शक्ति पर भी विचार करें;

4 प्रक्रिया की स्थिति: अशुद्धियों के साथ सहायक एजेंट को प्रतिक्रिया करने के लिए एक निश्चित समय और तापमान लगता है। यदि स्थितियां पर्याप्त नहीं हैं, तो वर्णक और अशुद्धियों को ठीक से हटाया नहीं जाता है, और सफेदी और सकल प्रभाव प्राप्त नहीं किया जा सकता है:

5 धुलाई: ब्लीच करने के बाद धोना बहुत जरूरी है। सफेदी और बालों की चमक सुनिश्चित करने के लिए अशुद्धियों को साफ करना और निकालना आवश्यक है।

1.2 कटे-फटे पतवार हटाना साफ नहीं है

कुटिया वाले पतवार को हटाना मुख्य रूप से कुछ विशेष परिस्थितियों में कुटिया वाले पतवार के विस्तार और सूजन पर निर्भर करता है, और फिर एक निश्चित यांत्रिक धुलाई शक्ति द्वारा कुटिया वाले पतवार को हटा देता है। अशुद्धता को हटाने का मुख्य रूप से अपर्याप्त तापमान और समय होता है, इसलिए यह एक निश्चित तापमान पर पर्याप्त होना चाहिए। समय पूरी तरह से कुटीर पतवारों को हटा सकता है। H202 और दस्तकारी एजेंट कॉटसाइड हल्स को हटाने में मदद कर सकते हैं। इसलिए, कपास की भूसी को हटाने के लिए बहाना करने के लिए एक निश्चित तापमान और समय होना चाहिए। उसी समय, NaHS03 या गनीनीडाइन को मदद के लिए जोड़ा जा सकता है। कटे-फटे पतवार हटा दिए जाते हैं।

1.3 छेद और नाजुकता

H202 ब्लीचिंग बाथ या कपड़े की सतह पर Fe3 +, Cu2 + और अन्य धातु के आयनों की उपस्थिति का मुख्य कारण है, सिंगिंग होल के अलावा, प्रसंस्करण के दौरान मुंहतोड़, ग्रे कपड़े में मूल छेद, आदि। धातु आयन उत्प्रेरित करते हैं। तेजी से अपघटन के लिए H202 का अपघटन, जिसके परिणामस्वरूप फाइबर भंगुरता होती है। यदि धातु आयन (जैसे जंग, आदि) एक स्थान पर बहुत अधिक केंद्रित होते हैं, तो फाइबर और यार्न नाजुक होते हैं और छेद बनाते हैं। इसलिए, H202 ब्लीचिंग को जटिल, adsorb फैब्रिक और ब्लीच बाथ के लिए उच्च गुणवत्ता वाले ऑक्सीजन ब्लीच स्टेबलाइजर्स और चेलेटिंग डिस्पर्स का चयन करना चाहिए। धातु में धातु आयन H202 को छिद्र या भंगुरता का कारण बनने के लिए बहुत तेज़ी से विघटित होने से रोकते हैं। यदि ब्लीचिंग के लिए मर्सराइजिंग बेस का उपयोग किया जाता है, तो यह सुनिश्चित करना आवश्यक है कि क्षार में जंग जैसी अशुद्धियाँ न हों।

बेशक, क्षार (क्षार नहीं) या एसिड (डी-अम्लीकृत) के साथ कपड़ा भी भंगुरता का कारण बन सकता है। इसी समय, क्षार के साथ उच्च तापमान के मामले में, कपड़े हवा की उपस्थिति में भंगुर हो जाएगा, जिसे NaHS03 जैसे कमजोर कम करने वाले एजेंट को जोड़कर रोका जा सकता है।