बांस फाइबर फैब्रिक डाइंग और फिनिशिंग प्रक्रिया

बांस फाइबर कपड़े रंगाई और परिष्करण की प्रक्रिया

बांस फाइबर उत्कृष्ट प्रदर्शन के साथ पर्यावरण के अनुकूल प्राकृतिक फाइबर है और फाइबर का एक नया प्रकार है। बाँस के तंतु लिम्बिन, प्रोटीन, वसा, पेक्टिन को बाँस से अलग करने के लिए भौतिक विधियों का उपयोग करते हैं, और फिर उनसे बाँस के रेशे निकालते हैं।

बांस फाइबर बांस की विशेषताओं को अपने आप बनाए रख सकते हैं। यह एक तरह का ग्रीन प्लांट फाइबर है। इसे धोना, सुखाना, नमी देना, ठंडा करना, मंद, स्थिर, चिकना और आरामदायक बनाना आसान है। यह आरामदायक, सांस, जीवाणुरोधी और यूवी प्रतिरोधी है। आज, पर्यावरण संरक्षण और ऊर्जा संरक्षण पर ध्यान देने के साथ, इस नए प्रकार के फाइबर के उद्भव से चीन में कपास और अन्य प्राकृतिक फाइबर की बढ़ती मांग के कारण अंतर को कम किया जा सकता है।

बांस फाइबर गुण

1) बाँस के तंतुओं की लंबाई अच्छी होती है। लंबाई उपयोगकर्ता की आवश्यकताओं के अनुसार कपास के प्रकार, मध्यम लंबाई के प्रकार और बालों के प्रकार के लिए आवश्यक लंबाई में बनाई जा सकती है;

2) बांस के तंतुओं में बेहतर तापीय गुण होते हैं। बाँस के तंतुओं का तापमान लगभग 260 ° C से घटने लगता है, और लगभग 540 ° C पर विघटित और समाप्त हो जाता है। थर्मल स्थिरता रामी की तुलना में होती है, जो कपास फाइबर, सन फाइबर और बांस लुगदी विस्कोस फाइबर से बेहतर है।

3) बांस के तंतुओं का प्रारंभिक मापांक रामी के रेशों की तुलना में कम और कपास के रेशों से अधिक होता है। यह उच्च शक्ति और कम खिंचाव वाले तंतुओं से संबंधित है और इसमें उच्च कठोरता है।

4) बांस के फाइबर में नमी की दर कम होती है, कम पानी की अवधारण दर और अच्छी नमी की पारगम्यता होती है, इसलिए बांस फाइबर से बने परिधान पहनने से सूखी और आरामदायक अनुभूति होती है;

5) बाँस के तंतुओं में बाँस के गूदे के रेशों की तुलना में अच्छा जीवाणुरोधी और जीवाणुरोधी प्रभाव होता है। इसके अलावा, चूंकि बांस के तंतुओं में क्लोरोफिल कॉपर सोडियम होता है, इसलिए एक अच्छा एंटी-पराबैंगनी प्रभाव भी होता है;

6) बाँस के तंतुओं के रासायनिक गुणधर्म अन्य सेल्युलोज तंतुओं के समान होते हैं। वे क्षार और एसिड के प्रतिरोधी हैं, और मजबूत अकार्बनिक एसिड में घुलनशील हैं, लेकिन वे आम सॉल्वैंट्स के लिए अपेक्षाकृत स्थिर हैं। बांस के तंतुओं के मैक्रोमोलेक्यूल पर हाइड्रोफिलिक जीन होते हैं, विशेष रूप से बांस के तंतुओं के गुहा में दरारें की रूपात्मक संरचना, और रंगाई प्रदर्शन अच्छा है।

बांस फाइबर उत्पादन प्रक्रिया

प्रीट्रीटमेंट प्रक्रिया

1) प्रक्रिया: रिक्त निरीक्षण → tumbling → singeing → फ्लैट वापस उबलना → अचार → विरंजन → मर्करीकरण → सुखाने।

2) प्रक्रिया नुस्खे और शर्तें:

दो सकारात्मक और दो रिवर्स सिंगिंग, 90 ~ 100 मीटर / मिनट की गति, यह सुनिश्चित करने के लिए कि मशीन का सिंगिंग फिनिश 3 ~ 4 है।

बाँस के रेशे को फिर से पकाने से अधिक बालों का झड़ना और भारी होना होता है। पुन: खाना पकाने के समय कुछ सुगंधित एजेंट जोड़ें, और फ्लैट वॉश को मजबूत करें।

अचार बनाना क्योंकि बाँस के तंतुओं को भौतिक विधियों द्वारा संसाधित किया जाता है, बाँस की कुछ त्वचा तंतुओं पर रहती है, जो कपड़े की उपस्थिति गुणवत्ता को प्रभावित करती है। एक पतला एसिड उपचार प्रक्रिया को जोड़ा जा सकता है।

ब्लीचिंग H2O2 4 ~ 5g / L है, pH लगभग 10 है, और समय 40min है।

मर्ज किए गए NaOH 160 ग्राम / एल था और वाहन की गति 40 मीटर / मिनट थी ताकि तंतुओं का पूरी तरह से विस्तार हो सके।

ड्रायिंग एक प्रक्रिया है जो रंगे हुए अर्द्ध-तैयार उत्पादों की सूखापन की स्थिरता सुनिश्चित करने के लिए होती है। यदि मर्करीकृत निचली मशीन की भौतिक गुणवत्ता अच्छी है, तो इस प्रक्रिया को छोड़ा जा सकता है।

2. डाइंग प्रक्रिया:

प्रक्रिया: प्रतिक्रियाशील रंगाई को एक उदाहरण के रूप में लें। डाई रिएक्टिव डाइ डाइंग घोल → इंफ्रारेड प्री-बेकिंग → ड्रायिंग → डिप-डाइंग सॉल्यूशन फिक्सिंग लिक्विड → स्टीमिंग → वाटर वाशिंग → सोपिंग → ड्रायिंग।

3. परिष्करण प्रक्रिया:

1) प्रोसेस फ्लो: सॉफ्ट → टेंटर → (प्री-सिक्योर) → पैकेज में चेक कोड

2) प्रक्रिया नुस्खे और शर्तें:

सॉफ़्नर 30 ग्राम / एल;

सामान्य सिकुड़ने के बाद, तैयार उत्पाद की संकोचन दर आवश्यकताओं को पूरा कर सकती है। यदि ग्राहक को उच्च संकोचन दर की आवश्यकता होती है, तो उसे पहले से सिकुड़ा हुआ होना चाहिए;

पूर्व सिकुड़ने की प्रक्रिया और शर्तें स्टीम दबाव 2.5 किग्रा / सेमी 2, गति 30 मी / मिनट।

बैम्बू फाइबर एक प्राकृतिक फाइबर है जिसका प्रदर्शन अच्छा होता है और इसे प्राकृतिक फाइबर द्वारा रंगा जा सकता है। अचार और मर्करीजिंग प्रक्रिया को अच्छी तरह नियंत्रित किया जाना चाहिए। यदि एकाग्रता बहुत अधिक है, तो फाइबर की ताकत कम हो जाएगी, और दरवाजे की चौड़ाई बहुत अधिक सिकुड़ जाएगी, जो बाद के प्रसंस्करण के लिए प्रतिकूल है। बांस के तंतु कठोर होते हैं, और प्रसंस्करण एक सपाट प्रारूप में किया जाना चाहिए। लंबी दूरी और रंगाई दोनों किया जा सकता है। स्ट्रिंग प्रसंस्करण से बचें, अन्यथा यह रंगाई दोष (जैसे रंग स्ट्रिप्स, चिकन पंजा प्रिंट आदि) का कारण होगा। अभ्यास ने साबित कर दिया है कि प्रतिक्रियाशील रंजक के साथ भाप जमने की विधि बेकिंग विधि से बेहतर है। यदि विशेष परिष्करण, जैसे एंजाइम धोने और विरोधी शिकन उपचार को नियंत्रित किया जाना है, तो खुराक और समय को नियंत्रित किया जाना चाहिए। शिल्प की विभिन्न किस्में अलग हैं, लेकिन प्रक्रिया आम तौर पर एक ही है