बुना हुआ कपड़ा काटने की प्रक्रिया

काटने से पहले, हमें पहले नमूने के अनुसार डिस्चार्ज मैप तैयार करना होगा। "पूर्ण, उचित और किफायती" निर्वहन का मूल सिद्धांत है। काटने की प्रक्रिया में मुख्य प्रक्रिया आवश्यकताएँ निम्नानुसार हैं:

(१) जब आप खींच रहे हों, तो मात्रा साफ़ करें और दोषों से बचने पर ध्यान दें।

(2) रंगे हुए या रेत से धोए गए कपड़ों के विभिन्न बैचों के लिए, एक ही कपड़ों पर रंग के अंतर को रोकने के लिए इसे बैचों में काटा जाना चाहिए। एक कपड़े में रंग अंतर घटना के लिए, रंग अंतर निर्वहन की आवश्यकता होती है।

(3) तकनीकी आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए कपड़े के रेशमी धागे और परिधान के रेशमी धागे की दिशा पर ध्यान दें। ढेर कपड़े (जैसे कि मखमल, मखमल, कॉरडरॉय, आदि) के लिए, डिस्चार्ज को उलट नहीं किया जाना चाहिए, अन्यथा यह परिधान के रंग को प्रभावित करेगा। प्रकाश की गहराई।

(4) प्लेड कपड़े के लिए, प्रत्येक परत में स्ट्रिप्स के संरेखण और स्थिति पर ध्यान दें और परिधान पर स्ट्रिप्स की स्थिरता और समरूपता सुनिश्चित करें।

(5) काटने की आवश्यकताएं सटीक हैं और लाइनें चिकनी और चिकनी हैं। फ़र्श प्रकार बहुत मोटा नहीं होना चाहिए, और कपड़े की ऊपरी और निचली परतें चाकू नहीं हैं।

(6) पैटर्न एलाइनमेंट मार्क के अनुसार चाकू की धार काटें।

(() टेपर्ड होल मार्क का उपयोग करते समय, परिधान की उपस्थिति को प्रभावित नहीं करने के लिए ध्यान रखा जाना चाहिए। काटने के बाद, इन्वेंट्री की संख्या और निरीक्षण का काम बाहर किया जाना चाहिए, और कपड़ों के विनिर्देशों के अनुसार बंडल को बंडल किया जाना चाहिए, और टिकट नंबर, स्थान और विनिर्देशों को संलग्न किया जाना चाहिए।

सिलाई सिलाई

सिलाई सिलाई परिधान प्रसंस्करण की केंद्रीय प्रक्रिया है। कपड़ों की सिलाई को स्टाइल और शिल्प शैली के अनुसार मशीन सिलाई और हाथ सिलाई में विभाजित किया जा सकता है। सिलाई प्रक्रिया में बहना।

कपड़ों के प्रसंस्करण में चिपकने वाला अस्तर का आवेदन अपेक्षाकृत आम है, और इसका कार्य सिलाई प्रक्रिया को सरल बनाना है, परिधान की गुणवत्ता को एक समान बनाना है, विरूपण और झुर्रियों को रोकना है, और परिधान स्टाइलिंग में एक निश्चित भूमिका निभानी है। । गैर-बुने हुए कपड़े, बुने हुए कपड़े और बुना हुआ कपड़ा के प्रकार ज्यादातर बेस फैब्रिक के रूप में उपयोग किए जाते हैं। चिपकने वाला अस्तर का उपयोग कपड़े और भागों के अनुसार चुना जाना चाहिए, और संबंध के समय, तापमान और दबाव को सटीक रूप से समझ लिया जाना चाहिए, ताकि बेहतर परिणाम प्राप्त हो सके। ।

बुने हुए कपड़ों के प्रसंस्करण में, एक फर्म और सुंदर सिलाई बनाने के लिए एक निश्चित नियम के अनुसार कपड़े के टुकड़े पर श्रृंखला में टांके की व्यवस्था की जाती है। टाँके को लगभग चार प्रकारों में संक्षेप में प्रस्तुत किया जा सकता है:

लड़ीदार सिलाई

चेन टांके एक या दो टांके से बने होते हैं। सिंगल थ्रेड को सिंगल थ्रेड चेन सीम कहा जाता है। लाभ यह है कि प्रति यूनिट लंबाई में उपयोग किए जाने वाले तार की मात्रा छोटी है, और नुकसान यह है कि चेन वायर टूटने पर किनारे इंटरलॉकिंग होता है। डबल स्टिच की सिलाई को डबल-लाइन चेन स्टिच कहा जाता है। यह सुई के धागे और हुक के धागे से बना होता है। लोच और ताकत लॉक सिलाई से बेहतर है, और इसे फैलाना आसान नहीं है। सिंगल-चेन चेन टांके का उपयोग अक्सर शीर्ष हेम, रजाई वाले हेम, और सूट जैकेट के लिए टाई टॉप के लिए किया जाता है। डबल-लाइन चेन टांके का उपयोग अक्सर सिलाई, सिलाई, सीम, बैक सीम और साइड सीम, इलास्टिक बेल्ट आदि के लिए किया जाता है, जो अधिक खिंचते हैं और अधिक तनावग्रस्त होते हैं।

टांका लगाना

शटल सिलाई लाइन के रूप में भी जाना जाता है, दो टांके सिलाई सामग्री में क्रॉस-जॉइन किए जाते हैं। सिलाई सामग्री के दोनों छोरों का आकार समान है, और खिंचाव और लोच खराब हैं, लेकिन ऊपरी और निचले सिलाई तंग हैं। रैखिक ताला टांके सिलाई के लिए सबसे आम टांके हैं। वे अक्सर थ्रेडिंग के दो टुकड़ों को सिलाई के लिए उपयोग करते हैं क्योंकि थ्रेड की छोटी मात्रा और खराब स्ट्रेचेबिलिटी होती है। जैसे कि सिलाई, सिलाई, बैगिंग, आदि।

ओवरलॉक सिलाई

यह एक सिलाई है जिसे सीम के किनारों पर टांके की संख्या से लूप किया जाता है। नाम को टांके की संख्या के अनुसार कहा जाता है जो स्टिच बनाते हैं (सिंगल-लाइन ओवरलॉक, डबल-स्ट्रैंड ओवरलॉक ... सिक्स-स्लिट ओवरलॉक)। यह विशेषता है कि सिलाई सामग्री के किनारे को कपड़े के किनारे को भंग होने से रोकने के लिए लपेटा जाता है। जब सीम को फैलाया जाता है, तो ऊपरी धागे और निचले धागे को एक दूसरे तक एक निश्चित सीमा तक स्थानांतरित किया जा सकता है, और इस तरह सीम में अच्छा लोच होता है, इसलिए यह व्यापक रूप से बुने हुए कपड़े के किनारा के लिए उपयोग किया जाता है। तीन-लाइन ओवरलॉक और फोर-लाइन ओवरलॉक सबसे अधिक इस्तेमाल किए जाने वाले बुने हुए कपड़ों का संपादन है। पांच-लाइन ओवरलॉक और छह-थ्रेड ओवरलॉक को "मिश्रित टाँके" भी कहा जाता है, जो एक डबल-लाइन ओवरलॉक और तीन-लाइन ओवरलॉक या फोर-लाइन ओवरलॉक सिलाई से बना होता है। इसकी सबसे बड़ी विशेषता इसकी मजबूत ताकत है, जिसे एक ही समय में सीम के साथ जोड़ा जा सकता है, इस प्रकार सीम का घनत्व और सिलाई की उत्पादन क्षमता बढ़ जाती है।

खिंचाव की सिलाई

यह दो या अधिक सुई के धागों और एक हुक लाइन से बना होता है, और कभी-कभी एक या दो सजावटी रेखाएँ सामने की तरफ जुड़ जाती हैं। स्ट्रेच टाँके मजबूत ताकत, अच्छी स्ट्रेचेबिलिटी और चिकनी सिलाई द्वारा विशेषता हैं। कुछ मामलों में (जैसे सिलाई सीम), वे कपड़े के किनारों को फैलने से भी रोकते हैं।

मूल सिलाई पद्धति के अलावा, मूल सिलाई पद्धति में प्रसंस्करण विधियों जैसे कि शिरिंग और तालियाँ शैली और प्रक्रिया आवश्यकताओं के अनुसार होती हैं। बुने हुए कपड़ों की सिलाई में सुई, धागा और सिलाई घनत्व का विकल्प कपड़े की बनावट और शिल्प कौशल आवश्यकताओं को ध्यान में रखना चाहिए।

सुइयों को "प्रकार और संख्या" के आधार पर वर्गीकृत किया जा सकता है। आकार के अनुसार, सुइयों को एस, जे, बी, यू और वाई प्रकारों में विभाजित किया जा सकता है, जो अलग-अलग कपड़ों के अनुरूप होते हैं, और उपयुक्त सुइयों का क्रमशः उपयोग किया जाता है।

चीन में उपयोग की जाने वाली सुइयों की मोटाई संख्या से भिन्न होती है, और संख्या की वृद्धि के साथ मोटाई अधिक मोटा और मोटा होता है। परिधान प्रसंस्करण में प्रयुक्त सुइयों की संख्या आम तौर पर नंबर 5 से नंबर 16 तक होती है, और विभिन्न परिधान कपड़े अलग होते हैं। मोटी और पतली सुई

टांके का चयन सैद्धांतिक रूप से कपड़े के समान गुणवत्ता और रंग का होना चाहिए (सजावटी डिजाइनों को छोड़कर)। सिवनी में आम तौर पर एक धागा, एक सूती धागा, एक कपास / पॉलिएस्टर धागा, एक पॉलिएस्टर धागा और पसंद शामिल होता है। टांके का चयन करते समय सीवन की गुणवत्ता पर ध्यान दें, जैसे कि रंग स्थिरता, संकोचन, स्थिरता, और इसी तरह।

सिलाई घनत्व सूचक पैर के घनत्व की डिग्री है, जिसे कपड़े की सतह के 3 सेमी के भीतर उजागर टाँके की संख्या से आंका जाता है, और 3 सेमी कपड़े में पिनहोल की संख्या से भी व्यक्त किया जा सकता है।

एक पूरे के रूप में परिधान की सिलाई को नियमितता और सुंदरता की आवश्यकता होती है, और इसमें कोई विषमता, मरोड़, रोड़ा और लड़खड़ाहट नहीं होनी चाहिए। सिलाई कपड़े में, सिलाई पैटर्न के splicing पर ध्यान दें, और स्ट्रिप्स सममित हैं। तालिका 1-5 और चित्रा 1-14 देखें। सिलाई की आवश्यकताएं समान और सीधी हैं, चाप गोल और चिकनी है; परिधान की स्पर्शरेखा रेखा समतल और झुर्री रहित, छोटी तह होती है; सिलाई अच्छी स्थिति में है, कोई टूटी हुई रेखा, फ्लोटिंग लाइन, ड्राइंग लाइन, आदि; कॉलर जैसे महत्वपूर्ण भागों को तार नहीं किया जाना चाहिए। ।

कीहोल बटन

परिधान में कीहोल और स्टड आमतौर पर मशीनी होते हैं, और ग्रोमेट्स को उनके आकार के अनुसार फ्लैट और आंखों के आकार के छेदों में विभाजित किया जाता है, जिसे आमतौर पर स्लीपिंग होल और कबूतर के रूप में जाना जाता है।

स्लीपिंग होल (चित्र 1-15 देखें) आमतौर पर शर्ट, स्कर्ट और पैंट जैसे उत्पादों में उपयोग किया जाता है। कबूतर की सुराख़ (चित्र 1-16 और चित्र 1-17 देखें) का उपयोग बाहरी कपड़ों जैसे ब्लाउज और सूट के लिए किया जाता है। कीहोल को निम्नलिखित बिंदुओं पर ध्यान देना चाहिए: (1) क्या बटनहोल की स्थिति सही है। (२) क्या बटन का आकार और बटन का आकार और मोटाई मेल खाते हैं। (3) क्या बटनहोल खोलने में कटौती की जाती है। (4) यदि खिंचाव (लोच) या बहुत पतले कपड़े हैं, तो भीतरी परत को मजबूत करने के लिए कीहोल का उपयोग करने पर विचार करें। बटन की सिलाई बटनहोल की स्थिति के अनुरूप होनी चाहिए, अन्यथा गलत बकसुआ के कारण कपड़ा विकृत और तिरछा हो जाएगा। बकसुआ के समय, यह भी ध्यान दिया जाना चाहिए कि बटन को गिरने से रोकने के लिए बन्धन धागे की मात्रा और ताकत पर्याप्त है या नहीं, और मोटे कपड़े के परिधान पर वाइंडिंग की संख्या पर्याप्त है या नहीं।

इस्त्री

लोग अक्सर "तीन-बिंदु सिलाई और सात-बिंदु इस्त्री" का उपयोग करते हैं इस्त्री को मजबूत करने के लिए परिधान प्रसंस्करण में एक महत्वपूर्ण प्रक्रिया है।

इस्त्री की मुख्य भूमिका तीन गुना है:

(1) छिड़काव और इस्त्री करके कपड़ों से झुर्रियों को हटा दें और क्रीज को समतल करें।

(2) हीट सेटिंग ट्रीटमेंट के बाद, परिधान का रंग सपाट होता है, और प्लेट्स और रेखाएं सीधी होती हैं।

(3) "वापसी" और "पुल" इस्त्री तकनीक का उपयोग करके फाइबर के संकोचन और कपड़े के घनत्व और दिशा को उचित रूप से बदलना और कपड़े की तीन आयामी आकृति को आवश्यकताओं को पूरा करना मानव शरीर और सक्रिय स्थिति, ताकि परिधान आकार तक पहुंच जाए। सुंदर और पहनने के लिए आरामदायक।

कपड़े की इस्त्री को प्रभावित करने वाले चार मूल तत्व तापमान, आर्द्रता, दबाव और समय हैं। इस्त्री प्रभाव को प्रभावित करने वाला इस्त्री तापमान मुख्य कारक है। विभिन्न कपड़ों के इस्त्री तापमान को माहिर करना कपड़ों को खत्म करने में एक महत्वपूर्ण मुद्दा है। यदि इस्त्री का तापमान बहुत कम है, तो इस्त्री प्रभाव प्राप्त नहीं किया जाएगा; यदि इस्त्री का तापमान बहुत अधिक है, तो कपड़े इस्त्री और क्षतिग्रस्त हो जाएंगे।

विभिन्न तंतुओं का इस्त्री तापमान भी विभिन्न कारकों से प्रभावित होता है जैसे संपर्क समय, गति बढ़ना, इस्त्री करना, कपड़े की उपस्थिति या अनुपस्थिति, कपड़े की मोटाई और नमी।

इस्त्री के दौरान निम्नलिखित घटनाओं से बचा जाना चाहिए:

(1) अधिक उच्च इस्त्री तापमान के कारण परिधान की सतह पर अरोड़ा और झुलसना।

(२) परिधान की सतह को महीन लहरों और झुर्रियों के साथ छोड़ दिया जाता है।

(३) एक लीक हिस्सा है।

परिधान निरीक्षण

परिधान का निरीक्षण पूरी प्रसंस्करण प्रक्रिया जैसे कटिंग, सिलाई, कीहोल बन्धन और इस्त्री के दौरान किया जाना चाहिए। तैयार उत्पाद को उत्पाद की गुणवत्ता सुनिश्चित करने के लिए पैकेजिंग और भंडारण से पहले अच्छी तरह से निरीक्षण किया जाना चाहिए।

तैयार उत्पाद निरीक्षण की मुख्य सामग्री हैं:

(1) क्या शैली पुष्टि के समान है या नहीं।

(2) क्या आकार विनिर्देश प्रक्रिया पत्रक और नमूने की आवश्यकताओं को पूरा करते हैं।

(३) चाहे सिलाई सही हो, चाहे सिलाई नियमित हो या सपाट।

(४) चेक करें कि स्ट्रिप फैब्रिक के कपड़े सही हैं या नहीं।

(५) चाहे कपड़े का रेशमी धागा सही हो, चाहे कपड़े पर कोई दोष हो और तेल मौजूद हो।

(६) क्या कपड़ों के एक ही टुकड़े में रंगीन विपथन की समस्या है?

(Ironing) क्या इस्त्री अच्छा है।

(() क्या चिपकने वाला अस्तर दृढ़ है और क्या कोई रक्तस्राव है।

(९) क्या धागे के सिर की मरम्मत की गई है?

(१०) चाहे कपड़े का सामान पूरा हो।

(११) चाहे वस्त्र का आकार, धुलाई का पानी, ट्रेडमार्क आदि वास्तविक कार्गो सामग्री के अनुरूप हों, और स्थिति सही हो।

(१२) क्या परिधान का समग्र आकार अच्छा है?

(१३) पैकेजिंग आवश्यकताओं को पूरा करती है या नहीं।

पैकेजिंग और भंडारण

परिधान की पैकेजिंग को दो प्रकारों में विभाजित किया जा सकता है: हैंगिंग और बॉक्सिंग। मुक्केबाजी में आम तौर पर आंतरिक और बाहरी पैकेजिंग होती है।

आंतरिक पैकेजिंग एक या कई कपड़ों के टुकड़ों को प्लास्टिक की थैली में संदर्भित करती है। कपड़ों की आइटम संख्या और आकार प्लास्टिक बैग पर चिह्नित लोगों के अनुरूप होना चाहिए, और पैकेजिंग की आवश्यकताएं फ्लैट और सुंदर हैं। कपड़ों की कुछ विशेष शैलियों का पैकेजिंग के दौरान विशेष रूप से इलाज किया जाना चाहिए। उदाहरण के लिए, शिकन-जैसे कपड़ों को अपनी शैली बनाए रखने के लिए मुड़ रूप में लपेटा जाना चाहिए।

बाहरी पैकेजिंग आमतौर पर डिब्बों में पैक की जाती है, और आकार और रंग ग्राहकों की आवश्यकताओं या शिल्प ऑर्डर निर्देशों के अनुसार मेल खाते हैं। पैकेजिंग फॉर्म में आमतौर पर मिश्रित रंग मिश्रण कोड, एकल रंग अद्वितीय कोड, एकल रंग मिश्रित कोड, मिश्रित रंग अद्वितीय कोड चार होता है। पैकिंग करते समय, पूरी मात्रा और सटीक रंग और रंग मिलान पर ध्यान दें। बॉक्स को बाहरी बॉक्स पर चिह्नित किया गया है, ग्राहक, शिपमेंट का बंदरगाह, बॉक्स नंबर, मात्रा, उत्पत्ति का देश आदि का संकेत देता है। सामग्री वास्तविक माल के अनुरूप है।

कपड़े का निरीक्षण

अच्छे कपड़ों की गुणवत्ता तैयार उत्पादों की गुणवत्ता को नियंत्रित करने का एक महत्वपूर्ण हिस्सा है। आने वाले कपड़े के निरीक्षण और माप के माध्यम से, परिधान की प्रामाणिकता दर में सुधार किया जा सकता है।

फैब्रिक निरीक्षण में उपस्थिति गुणवत्ता और आंतरिक गुणवत्ता दोनों शामिल हैं। उपस्थिति मुख्य रूप से परीक्षण करती है कि क्या कपड़े को नुकसान पहुंचा है, धब्बा, बुनाई दोष, रंग अंतर और इतने पर। रेत से धोए गए कपड़े को रेत धोने, मृत प्लेट, दरारें और अन्य रेत धोने के बिंदुओं के अस्तित्व पर भी ध्यान देना चाहिए। दोष जो उपस्थिति को प्रभावित करते हैं उन्हें निरीक्षण के दौरान एक निशान के साथ चिह्नित किया जाता है और ट्रिमिंग के दौरान टाला जाता है।

कपड़ों की आंतरिक गुणवत्ता में मुख्य रूप से संकोचन, रंग स्थिरता और ग्राम वजन (मिमी, औंस) शामिल हैं। निरीक्षण नमूने का संचालन करते समय, विभिन्न निर्माताओं द्वारा उत्पादित विभिन्न किस्मों और अलग-अलग रंगों के नमूनों को डेटा की सटीकता सुनिश्चित करने के लिए परीक्षण के लिए काटा जाना चाहिए।

इसी समय, कारखाने में प्रवेश करने वाली सहायक सामग्रियों का भी निरीक्षण किया जाना चाहिए, जैसे कि इलास्टिक बैंड की सिकुड़न दर, चिपकने वाला अस्तर की आसंजन तेजी, जिपर की चिकनाई, आदि, और सहायक सामग्री जो मिल नहीं सकती आवश्यकताओं को उपयोग में नहीं लाया जाता है।